過濾的目的是除去油中的水分和雜質，提高油的耐電（diàn）強度，保護油中（zhōng）的紙絕緣，也可以在一定程度上提（tí）高油的物理、化學性能（néng）。

    配電電力變壓器大都安裝在露天（tiān）環境中，絕緣（yuán）油（變壓（yā）器油）受外界雜質、和空（kōng）氣（qì）接觸以及設備（bèi）本身運行溫度較高的影響，使油的質量逐漸變壞。變（biàn）質後的絕（jué）緣（yuán）油（變壓器油）就不會起（qǐ）到應（yīng）有的絕緣、冷卻作（zuò）用。為防止因油質變壞（huài）而致（zhì）使的安（ān）全運行受到影響，應對正常運行的配電定（dìng）期采油樣進行化驗分析，並根據分析結果對油進行（háng）相（xiàng）應的處理。配電運行油化學監（jiān）督的檢驗周期規定為至少3年一次。常規檢驗項目包括酸（suān）值、水溶性酸、閃點、擊穿電壓、外狀。

    應注意的是：若設備經常帶（dài）負荷比較高，應在（zài）規定（dìng）試（shì）驗周期的基（jī）礎上，增加檢驗次數;若經檢驗的項目某些指標明顯接近所控製的值時，也應增加（jiā）檢驗次數;由於運行油的質量隨老化程度和所含雜質等條件的不同變化很大，通常（cháng）不能單憑一種試驗項目（mù）作（zuò）為評價油（yóu）質狀態的依據（jù）。應根據所測定的幾項主要特征指標進行綜合分析。

    1.酸值其（qí）值為大於0.1mgKOH/g。超出值的可能原因有4種：超負荷運行;抗氧（yǎng）化劑的消耗;補錯了油;油被汙染。對酸值超出值（zhí）可采取如下對策：調查原因，增加試驗次數，測定抗（kàng）氧劑含量（liàng）並適（shì）當補加，進行變壓（yā）器油油的再生處（chù）理，若經濟合理可做換油處理。

    2.水溶性酸（suān）其值為小於4.2。超出值的可能原因（yīn）有2種：油（yóu）質老化;油被汙染。對水溶性酸超出（chū）值可采取如下對策：增加試驗次數，並與酸值比較查明原因。進（jìn）行油的再生處理，若經濟合理可做換油（yóu）處理。

    3.擊穿電壓其值為小（xiǎo）於20KV。超出（chū）值的可能原因有2種：油中含水量過大;油中有雜質顆粒汙染。對擊穿（chuān）電壓（yā）超出值（zhí）可采取（qǔ）如下對策：查明原因，進行真空濾油（yóu）處理、板框壓力式濾油機處理（lǐ）或更（gèng）換新油。一般選用ZJB真空濾油處理（lǐ）後油的擊穿電（diàn）壓要（yào）求大於50KV。

    4.閃點其值為小於130℃。或者比（bǐ）前次試驗值下降5℃。超出值的可能原因有2種（zhǒng）濾油機：設備（bèi）存在局部過熱（rè）故（gù）障;補錯（cuò）了油。對閃點超出值可采取如下對策：查明原因，消除（chú）故障;進行真空濾油機脫氣處理，或進行（háng）換油（yóu）處理。

    5.外（wài）狀（zhuàng）如果外觀目測油不透明，有可見雜質或懸浮（fú）物（wù）。或油色太深，則為油外觀異常。外觀異常的可能原因有：油中含有水（shuǐ）分、纖維、碳黑及其它固體（tǐ）物。對外觀異常的油（yóu）應采取以下對策：若油模糊不清、渾濁發白（bái），表明油中含有水分，應檢查含水量。若發現油中含有碳顆粒，油（yóu）色發黑，甚至有焦臭味，則可能是內部存在有電弧或局部放電故障，應與其它試驗結合，調（diào）查原因，排（pái）除故障。若油（yóu）色（sè）發暗，而且油的顏色（sè）有明顯改（gǎi）變，則應注意油的老化是否加速，可結合油的酸值試（shì）驗分析，或加（jiā）強油的運行溫度的監控。