重慶（qìng）真空濾油機操作方法：啟動主機（jī），運（yùn）行一段時間後（hòu）停（tíng）機檢查各部分是否有（yǒu）碰擦現象，若有，必須查明（míng）原（yuán）因並排除。

　　1、開機

　　啟動主機，運（yùn）行一段時間後停機檢查各部分是否有碰擦現象，若有，必須查明（míng）原因並排除。

　　2、開機（jī）前的準（zhǔn）備

　　（1） 各潤滑位置的加（jiā）油應滿足（zú）要求，對軸承加注潤滑脂（zhī）或潤滑油（yóu），各密封部位應無泄漏。

　　（2） 檢查進料管等（děng）是否連接牢靠、正確。

　　（3） 所有連接栓應緊固，皮帶張緊應適度。

　　（4） 點動電機，檢查源通電機的（de）轉向是否與要求的方向一致（從出液端看，轉鼓應作順時針旋轉）；是否有異樣摩擦所產（chǎn）生的不正常聲音。

　　3、安裝（zhuāng）尺寸

　　見整機性能與主要技術參數（shù）表的外形尺寸。

　　4、安裝

　　（1）供離心機安裝的（de）基礎必須牢固平整（zhěng），其平麵度在每平方（fāng）米（mǐ）1mm以內，且便於操作和維護。所有與源通（tōng）機械離心機連接的管道連接處應有撓性（xìng）接頭。

　　（2）本機安裝時，須先將5個橡膠減震（zhèn）腳的高度，以保證整機水平。完（wán）成後再用扳手擰緊螺栓鎖緊。

　　（3）懸浮液采用齒（chǐ）輪泵直接打入離心機（jī），進料壓力按懸浮液的濃度、粘性及處理量而定（dìng），一般在0.05-0.15MPa左右。物（wù）料必須經過粗料去除大雜物，以防杜塞出料管與離心機（jī）。

　　（4）離（lí）心機派出的沉渣可采用皮帶運輸機、螺旋推進軸或人工（gōng）運輸等方法運走，分離青（qīng）液由管道排出。

　　（5）用戶安裝應主要考慮（lǜ）預留操作空間，與周圍建築物得間距不少於1米，離心機上反應沒有起吊裝置，便於（yú）維護時裝拆離心機。

　　5、運行檢查

　　（1）機器溫度和分離性能是否處於穩定狀態。

　　（2） 各密封部位有無（wú）滲（shèn）漏現（xiàn）象。

　　（3） 震動（dòng）和（hé）噪音有無增加，若增加，必須查明原因。

　　（4） 電動機的工作電流是否正常，電流是否有大幅波動。

　　（5） 應經常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度過高應停機檢查原因並予以排除。

　　6、進料

　　對要分離的物料進行檢查，保證（zhèng）沒有金屬物體或較大的固體存在，以免運行時（shí）損壞離心機。

　　7、停機

　　（1）停機前，通入適宜溫度的水或合（hé）適的源通機械清（qīng）洗液進行衝洗（液可以用分離出（chū）來的（de）清液代替），衝洗時間根據所分離的物料特性而定，一般5-10分鍾左右，衝洗到無沉渣排除，清液膠清。

　　（2）衝洗完畢後，關閉啟動按鈕，斷開電機（jī）電源。