1）隨時仔細查看各連接處是否結實，各零件（jiàn）運用是否（fǒu）傑出，發現異（yì）常情況要及時告訴修理人員進行檢修。

    2）對軸承、活塞杆等零件要定時進行查看（kàn），使各合作部件保持清潔，潤滑（huá）功能傑出，以確保動作（zuò）靈敏。

    3）對電控係統要定時進（jìn）行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈敏等情（qíng）況，要及時修（xiū）理或（huò）替換電氣元件。

    4）對液壓係統的保養，主要是對液壓（yā）元件及接口處密封性的查看和維護。

    5）要常常查看濾板的密封麵，以確保其光亮、潔淨；壓緊前，要對濾布進行仔細查看，確保其無折疊、無破損、無夾渣（zhā），使其平整完好，以確保過濾效果，同時要常常衝洗濾布，確保濾布的過濾功能。

    6）如果長期不運用，應將濾板清洗潔淨後整齊排放在壓濾機的機架上，用（yòng）1~5MP壓力壓緊，濾布清洗後曬幹，活塞的外露部分應塗上黃油。

    7）液壓油運用HM46或HM68號，而且有（yǒu）必要保持清潔。新機第一次運轉一周時（shí）要替換一次液壓油，換油時（shí）要把油箱和油（yóu）缸內運（yùn）用過的液壓濾（lǜ）油機油排放潔（jié）淨。持續運用一個月後有（yǒu）必要替（tì）換一次液壓（yā）油，建（jiàn）議今（jīn）後每（měi）三個月替換一次這樣可以（yǐ）確保進口過濾（lǜ）機的正常運用。

    濾油機正常工（gōng）作時,需要過濾（lǜ）的油液在外界大氣和真空抽吸（xī）的（de）效果下（xià）吸入強磁過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液通過加熱器加熱後（hòu）進入多級聚結分水過濾器，因（yīn）分水過濾器采用了強化親油疏（shū）水技術（shù），改進了油水兩相界麵的彼此效果力。

    使（shǐ）油中的細小水滴加速運動，並聚結成大水滴從油中（zhōng）別（bié）離分出，沉積於純儲水器中（zhōng），去除雜質的油液進入三維立體（tǐ）真空閃蒸塔，通過噴淋設備，油琳在閃蒸鮑爾環上使油液產生較大的曝氣麵積和（hé）較長的滯留時刻進程，進行充分的油、氣別離進程，除掉油（yóu）中殘餘的微量水份和氣體。

    蒸發的水蒸氣、輕（qīng）水蒸汽、輕質烴等（děng）氣體通過強風冷凝設（shè）備，水蒸氣和可凝氣體被凝聚後（hòu）與不行以凝（níng）氣體進入真空緩衝室，冷卻後的水經排水設備後排出，不行凝的氣體經真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵輸入到精（jīng）密濾器出（chū）去油中的微粒雜質即為淨化的清潔油（yóu），完結整個油液過濾的進程。