①機械密封拆卸不當（dāng）。
　　在（zài）更換非能量（liàng）端的（de）機械密封時，發現在裝（zhuāng）配過程中，動環上的密封O形圈沒有正確安裝。
　　O型（xíng）圈墊片本應安裝在動環座上的密封槽外，但裝配審查（chá）發現，O型圈沒有安裝這樣的（de）裝置，而是誤安裝在拉簧定位（wèi）件外，使拉簧（huáng）變形，不能完全起到軸向靜密封的作用，造成泄漏。
　　②機械密封（fēng）中的冷凍水壓力（lì）過（guò）高。
　　機械（xiè）密封蓋的粘附力由移動環上的拉伸彈簧施加。當結冰水壓過高時，水壓會（huì）作用在動、靜環上，因（yīn）為靜環是動的、不動的，所以水壓會激勵（lì）動環，將拉簧壓縮到（dào）靜環的同一位置，從而減弱（ruò）或消除（chú）動、靜（jìng）環表麵的附著力，造成書皮滲漏（lòu）。
　　大修後，在能量端的機器密封中注入冷凍水，以測試泄漏情況。進水閥開啟2/3次，機器密封完整無泄漏。當水閥打（dǎ）開超過2/3次時（shí），機（jī）器密（mì）封（fēng）泄漏。
　　三方初步（bù）斷定是水壓過大造成的，提出電機維修後再投入運行，以便進一步追查，找出其漏水的原因。
　　(3)動靜環蓋破裂。
　　這是前（qián）幾次（cì）泵密封泄漏的重要原因。
　　能量端和非能量端的機械密封在同一根（gēn）軸上拆卸，葉輪裝（zhuāng）置在軸的旁邊，軸兩端的軸承形象地支（zhī）撐著。

　　當一（yī）起更換能量端或非能量端（duān）的機械密封時，須先裝配相應（yīng）端的軸承(軸承座)並存放在舊的（de）機械密封中，並安（ān）裝新的機械密封。此（cǐ）時由於軸和葉輪的重（chóng）力，保（bǎo）證（zhèng）了一端由軸承支撐的葉輪和軸（zhóu）管向下塌陷（xiàn），軸向無軸承端歪（wāi）斜。
　　由於（yú）未拆卸的一端靜環（huán）用螺栓活套固定在泵端蓋上，動環活套在軸上，又由於靜環內圈與軸的配合間隙很小，當重要官崩歪斜時，會造成:
　　a、一端的靜、動環（huán）錯位（wèi），使（shǐ）靜、動環密集的書皮相互擠壓，產（chǎn）生碎片；
　　b、軸在（zài）不拆卸的情況下間接壓在靜環內圈（quān）上，導致（zhì）靜環蓋斷裂或折斷。
　　了解並綜合前麵的更換操作，之所以一端更換良好，另一端機械密封泄漏，都是由上述（shù）部件引起的。
　　其實我們（men）操作人員也想過一個問題，隻是采取的步驟不對:前幾次拆卸端的軸是用竹筍掛起來的，防止軸左右（yòu）擺動。理（lǐ）論運（yùn）行證明，這種吊裝步驟是非常錯誤的，特別是對於這種重型真空泵機械密封（fēng）裝置不（bú）實用。原因是很難完全掌握吊點（diǎn）和筍瓜的張力，很難防止（zhǐ）軸左（zuǒ）右擺動。