濾油機使用的注意事項和具體用途
　　機油（yóu）機濾的操作充滿了技術性的（de）工作，不僅要注意機油機濾的選購，還需要我們在機油機濾的操作和使用中注意。
　　1.機（jī）油濾清器啟動時，泵不能反轉，以防吸油泵軸封被吹爆，導致進氣。
　　2.機油濾清器吸（xī）油時（shí），應及時打開排氣閥，待空氣排盡後，應及時關閉排氣閥。
　　3.吸油過程（chéng）中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前粗濾器是否堵塞，使用前取出清洗幹淨。
　　4.機油濾清器應用到一定程度，裏（lǐ）麵的濾芯（xīn）會積垢，壓差變大，過濾（lǜ）能力下降。當壓差達（dá）到035Mpa時，需（xū）要更（gèng）換濾芯。
　　5.如果機油濾（lǜ）清器在運行中出現問題或（huò）過濾效（xiào）果達不到預期效果（guǒ），請聯係廠家進行調整。
　　6.淨化被汙染的油（yóu）時，溫度須（xū）控製在70度（dù）以下。如（rú）果油溫過高，可以終止機器的（de）運行，也許可以直接使用冷卻水。

　　(1)過濾板損（sǔn）壞
　　箱式壓濾機（jī）濾板損壞是常見（jiàn）故障。如（rú）果損壞的濾板數量（liàng）很多，應分析以下因素:
　　1濾板的製造質量；
　　2在隔膜壓製方式下，應同時考慮隔膜板濾油器（qì）的數量（liàng）和內部鋼襯的加工質量。
　　3.濾板材料的選擇是否與（yǔ）給水泵的揚程相匹配；
　　正常情況下，濾板兩側的壓力是平衡的。當濾板兩側處於不同的（de）過濾階段，即一（yī）側是過濾，另一側是液壓擠壓時，濾板兩側形成壓力差，從而損壞濾板。原因是:
　　1.壓（yā）濾機開（kāi）始過濾後，給料泵長時間停止，過濾室內的半流動濾餅有不（bú）同程度的下沉；
　　2卸料過程中（zhōng），濾板兩側的餘泥量相差較大。
　　3濾板進料口堵塞。
　　(2)濾板之（zhī）間的噴淋
　　在自動機油濾清器的過濾操作過（guò）程中，濾板之間有物料噴射。原（yuán）因如下:
　　止推板沒有壓縮或液壓缸（gāng）的壓縮力太小。
　　濾布損壞；
　　在濾板框架的壓緊麵上，濾布折疊；
　　兩側橫梁（liáng）有不（bú）同程度的側彎(水平方向)；
　　解決辦（bàn）法是在卸料時仔細清理（lǐ）濾板壓麵上殘（cán）留的（de）濾（lǜ）餅(尤其是（shì）下部)，或者及時清洗濾板，保證濾板壓麵的清潔度；綁緊濾布，確保其平整。