濾（lǜ）油（yóu）機（jī）的常見故（gù）障有濾板損壞（huài）和濾板間噴（pēn）料兩種，下麵（miàn）針對不同的故障單獨進行分析排除： (1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進

　　濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下麵針對不同的故障單獨進行分析排除：

　　(1)濾板損壞

　　廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時（shí），應對以下因素進行分析：

　　①濾板的製造質量;

　　②濾（lǜ）板材質（zhì）的選型和給料泵的揚程是否匹配;

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼（gāng）襯的加工質量。

　　2>在正常條件下，濾板兩側壓力（lì）處（chù）於平衡狀態。當濾板的（de）兩（liǎng）側處於不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而（ér）損壞濾板。其原因：

　　①卸料過程（chéng）中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

　　②壓濾機開始過濾後，給料泵中（zhōng）途停車時間較長（zhǎng），濾室內半流動狀態的濾餅（bǐng）出現不同程度的下沉;

　　③濾板的進料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

　　自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：

　　①在濾板邊框（kuàng）的壓緊麵，濾布出現折疊;

　　②濾布發生破損;

　　③兩側橫梁（liáng）出現不同（tóng）程度的（de）側向彎曲(水平方向);

　　④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力（lì）偏小。

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊麵上的殘留濾餅(尤其是下（xià）部)，或者及時衝（chōng）洗（xǐ）濾板，保證濾板壓緊麵的清潔;將濾布捆綁好（hǎo），保證其平整性。