雙（shuāng）級高效真（zhēn）空濾油機，是一（yī）種過濾變壓（yā）油中固體雜質、水分（fèn），改善油質性能、提高變壓器油的絕緣強度的機（jī）械設備。

　　工作原理

　　濾油機工作時,油液在內外複壓差的作用下經入口進入初（chū）濾器，大顆粒（lì）雜質被（bèi）濾除，油液經多級遠紅外加熱後，進入特製個性化的真空分離器（qì）中，在（zài）真空分離器中先形成霧狀，再（zài）形成（chéng）膜狀，使其在真空中（zhōng）的接觸麵積擴大（dà）為原（yuán）來的數百倍，油中的水分在（zài）高熱（rè）、高真空度、大表（biǎo）麵（miàn），高抽速的條件下得（dé）到快速汽化並由真空係統排出。

　　由真空分離器上（shàng）部排出的（de）水蒸氣（qì），首先經冷凝器降溫除濕後，進入冷卻器中（zhōng）再（zài）次冷（lěng）卻，冷凝水進（jìn）入儲水器中（zhōng）排出，經兩次（cì）冷凝除濕後的氣體，由真空泵排向空氣中。

　　（根據（jù）油水沸點不同的原理，在負壓中可在相對低（dī）的（de）溫度將廢（fèi）舊油液中的水分（fèn）蒸發（fā）分（fèn）離排除（chú））

　　真（zhēn）空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經（jīng）輸（shū）油泵由負壓轉（zhuǎn）為正壓，經過濾後，淨（jìng）油從出油口排出，完成整個淨油過程。

　　操作（zuò）步驟

　　1. 在開啟濾油機之前，應將真空度及控製溫度進行設定。根據所（suǒ）處地海拔位置的不同，對電接（jiē）點真空表真空度在（zài）-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫（wēn）控儀的溫度一般調（diào）定在50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真（zhēn）空泵進氣管上的閥門，並啟動真空（kōng）泵，注意觀察真空度上升的情況。

　　3. 當真空度達到已設定的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時也打開出油閥（fá），等待（dài）由紅外液位控製器控製的油泵自動開啟後，進出油達到平衡即可開啟加熱器，加熱器為手（shǒu）動開啟（qǐ）溫（wēn）控儀自動控製加（jiā）熱（rè）與否。(注意（yì）：加熱器的使（shǐ）用受（shòu）溫控儀設定值（zhí）和進油電磁閥的雙向控製，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用，就是不可無油幹燒加（jiā）熱器)

　　4.當油液進入真空罐後，油位達到紅外線油位上限高度時（shí），紅外線自動控製器給進油電磁閥信號（hào）關閉進油，同時油泵自（zì）動開啟（qǐ），出油口開始出油，以防（fáng）進油過（guò）多而跑油；若油位低於油位計上紅外（wài）線油位自動控製儀下限（xiàn）高度（dù）時（shí），油泵則自動停止排（pái）油。從而保（bǎo）證（zhèng）整個濾油過程實（shí）行自動控製，無需值（zhí）守（shǒu）。

　　5. 本機（jī）正常進行工作，且油液循環數（shù）次後，即可從取樣口取樣化驗（yàn）。

　　(二)停機

　　當油處理完畢或者中途需要停（tíng）止運（yùn）行時（shí）：

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。

　　2. 停止加熱後，在不加熱的（de）狀態下，油液繼續循環運行5-10分鍾。

　　3. 關閉真空泵電源，真空泵停（tíng）止運行後，打開排（pái）氣閥解除真空。

　　4. 再（zài）按動油泵按鈕（niǔ），將真空罐中的（de）餘油（yóu）排盡後，關閉油泵。

　　5. 若遇緊（jǐn）急情況，可按下緊（jǐn）急停（tíng）機按（àn）鈕，濾油機停止（zhǐ）運行；若要重新（xīn）開機（jī），必須按順時針方向旋轉緊急停機按鈕，才能開啟所有控製按鈕。

　　6. 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘（cán）油或水份，放後要（yào）關閉閥門，以便下次使用tp