離心式濾油機（jī）能夠除去（qù）遊離水和粗大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無（wú）能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不（bú）能有效對（duì）付。對（duì）高粘度油品要求加熱到 84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的係統（tǒng）清洗；係統安裝要求高，工程量大。設備造價高（gāo），並不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；

　　真空濾油機（jī）利用特製分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏（shū）水（shuǐ）技術（shù）和“氣（qì）穴”原進行水分分（fèn）離，采（cǎi）用（yòng）機械過濾方式雜質。

　　油液（yè）在真（zhēn）空分離器中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”係統又（yòu）使油蒸發（fā）表麵積不斷增大，且蒸發（fā）界麵不斷更（gèng）新，*大限度地增加了油在真空係統中的行（háng）程和（hé）靜態水分揮發麵積，使（shǐ）油（yóu）中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。由真空分離器上部排出的水（shuǐ）、氣體，經冷卻係統逐級（jí）降溫除濕後，*後由真（zhēn）空泵排向空中（zhōng）。

　　普通真空濾油機隻能分離水分隻適於脫除油中微量（liàng）水分，例（lì）如處理變（biàn）壓器油

　　對（duì）於含（hán）水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承（chéng）油，則應選擇聚結真空結合的真空濾油機；聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用的聚結分（fèn）離（lí）技術（shù），能迅速（sù）高（gāo）效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水（shuǐ）。

　　真空濾油機缺點：雜質含量太（tài）高，如含有大量油泥、粉塵，則（zé）不能選用，真空濾油機適合精密過濾。

　　一般來說，普通真空濾（lǜ）油機主要應用於油品（pǐn）含水（shuǐ）卻不超過20%的情況，去（qù）除油（yóu）中的少量水分，板框壓力式濾油機主要使用來去除（chú）潤滑油中的固相雜質，單純的板式濾油機現已較少應用，可用精密濾油機（移（yí）動式，濾（lǜ）材（cái）為不鏽（xiù）鋼席形網濾（lǜ）芯），較為方便；當然（rán），在潤滑油中的機械雜質較多時，使用板框壓力（lì）式濾油機經濟得多。至於是否一定要用，我們的理解是需要（yào）根據循環用油的（de）顆粒度要求，過濾（lǜ）精度低於20um的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高（gāo），這時（shí）就必須采用精密濾油機了（le）。

　　離心式濾油機（jī）則適（shì）合用於過濾：含有大量水分卻未乳化（huà）的油（yóu）品（水分含量30%以上）；含有油泥或者大量粉塵（chén）的油品。該類濾油機適用甩大水甩大雜質，不適用於精密（mì）除雜，高效破乳脫水。