1）隨時仔細檢查各連接處（chù）是否牢固，各零件使用（yòng）是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

　　2）對軸承、活塞杆等（děng）零件要定期（qī）進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好（hǎo），以保證動作靈（líng）活。

　　3）對電控係統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不（bú）靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

　　4）對（duì）液壓係統的（de）保養，主要是對液壓元件及接口處密封（fēng）性的檢查和（hé）維護。

　　5）要經常檢查濾板的密（mì）封（fēng）麵，以保證其光潔、幹淨；壓緊前，要對濾（lǜ）布進行仔（zǎi）細檢查，保證（zhèng）其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果（guǒ），同時要經常（cháng）衝（chōng）洗濾布（bù），保證濾布的過濾性能。

　　6）如果長期不使用，應將濾板（bǎn）清洗幹淨後整齊排（pái）放在壓濾機的機架上，用1~5MP壓（yā）力（lì）壓緊，濾（lǜ）布清洗後曬幹，活塞的外露部分應塗上黃油。

　　7）液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機（jī）一次運行一（yī）周時要更換一次液壓（yā）油，換油時要（yào）把油箱和油缸內使用（yòng）過的液壓真空濾油機油排放幹淨。繼續使用一個月後更換一次液壓油，建議以（yǐ）後每三個月更換一次這樣可以保證（zhèng）進口真空真空（kōng）濾油機的正常使用。

　　真空濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界大氣（qì）和真空抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒（lì）雜質被濾除，油液經過加熱器加熱後進入多級聚結分水（shuǐ）過濾器，因分水（shuǐ）過濾器采用（yòng）了強化親油疏水技術，改善（shàn）了油水兩相界麵（miàn）的相互作用力。

　　使油中的細小水滴加速運動（dòng），並聚結成（chéng）大水滴從油中分離析出，沉澱（diàn）於純（chún）儲水器（qì）中，去除雜質的油液進入（rù）三維立（lì）體真空閃（shǎn）蒸（zhēng）塔，經過噴淋裝置，油琳在閃蒸鮑爾環上（shàng）使油液產生較大的曝氣（qì）麵（miàn）積和較長的滯留時間過程，進行充（chōng）分的油、氣分（fèn）離過程，除去油（yóu）中殘（cán）餘的微量水份和氣（qì）體。

　　蒸發的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質烴等（děng）氣體經過強風冷凝裝置，水蒸氣和可凝（níng）氣體被凝結後與不可以凝氣體進入真空緩衝室，冷卻後的（de）水經排水裝置後排出，不可凝的氣體經真空泵排出。出去水分、氣體和機（jī）械雜質的油液經油泵輸入到濾器出去油中的（de）微粒雜質即為淨化的清潔油，完成整個油液過濾的過程（chéng）。