前麵的程序與普通板和框架（jià）相同。
　　增加（jiā）過濾板（bǎn）的膨脹設計（jì）。向濾板中通入氣體使其（qí）膨脹（zhàng）變形，濾板中間的濾餅受到擠壓，從而降低濾餅的水分。
　　采用氣體反吹技術。當壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅（bǐng）中通入高壓（yā）氣體，使汙泥幹燥。
　　隔膜壓濾機Z大的特點是可以對濾餅（bǐng）進行二次幹燥（zào）和壓榨。其濾室的特殊設計，使得濾室充（chōng）滿濾餅後，可以自動將進料閥減半，將氣體或液體導入濾室（shì），使濾布膨脹變形，從而達到二次壓榨濾餅的（de）作（zuò）用，進一步降低（dī）水分。
　　進一步通入氣體，可進一步降低濾餅中的水分，高壓空氣通過濾餅，分離出濾餅（bǐng）中的水、結構水等水分（fèn），再通過二次風吹幹燥。
　　隔膜（mó）壓濾機的操作:
　　首先是壓實:
　　操作前須進行整機檢查:檢查濾布是否折疊或重疊，電源連接是否（fǒu）正常。檢驗（yàn）合格後，即可進行（háng）壓實作業（yè）。首先，按下“啟動”按鈕，油泵將開始工作。然後按下“壓緊”按鈕，活塞將推（tuī）動壓緊板壓緊（jǐn）。當壓緊力達到設定的高點壓力時（shí），液壓係統將自動停止。

　　二是喂（wèi）養:
　　壓濾機壓（yā）實後，即可進行進料操作:啟動進料泵，慢慢打開進料閥，進料壓力逐漸（jiàn）升至常壓（yā）。此時，觀察壓濾機的出（chū）液（yè）量（liàng）和濾（lǜ）板（bǎn）之間（jiān）的滲漏情況。過濾一（yī）段時間後，壓濾機出液孔的出液量逐漸減少，說明過（guò）濾室（shì）內的濾渣逐漸（jiàn）填滿。當出（chū）液口沒有排出液體（tǐ）或隻有少量液體時，證明過濾室內的濾渣（zhā）已經完全填滿，形成濾（lǜ）餅。如果（guǒ）需要對濾餅進行洗滌或風幹，可以稍（shāo）後進行，如果不需要洗滌或風幹，可（kě）以卸載。
　　第三種（zhǒng）是洗滌或風幹:
　　壓濾機濾餅充滿（mǎn）後，關閉進料泵和進料閥。啟動洗滌泵或空氣壓縮機，慢（màn）慢打開洗滌液或進氣閥，對濾餅進行洗滌或風幹。操作完成後，關閉洗液泵或空（kōng）氣壓縮機及（jí）其閥門，卸下濾（lǜ）餅。
　　第四是卸餅:
　　首先關閉進料泵（bèng）及閥門、洗滌液或進氣裝置及（jí）閥門，然後按住操作麵板上的“釋放”按鈕，活塞杆帶動壓板後退。退到合適的位置後，鬆開按下的“釋放”按（àn）鈕，手動逐個拉動濾板，卸下濾餅，同時清理粘在（zài）密封（fēng）麵上的濾渣，防止濾渣掛住密封麵影（yǐng）響密封（fēng）性能，造成泄漏。至此，一個操（cāo）作循（xún）環完成（chéng）。